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技術(shù)支持
拉絲紋模具進(jìn)行修補(bǔ)的流程步驟介紹
文章出處:技術(shù)支持
責(zé)任編輯:東莞市佳毅激光科技有限公司
發(fā)表時(shí)間:2022-11-05
據(jù)統(tǒng)計(jì)
,我國(guó)每年僅機(jī)械加工業(yè)的模具消耗就高達(dá)機(jī)床總價(jià)的五倍
。由此可見,模具的大量消耗
,不僅直接增加生產(chǎn)成本
,而且因?yàn)轭l繁更換模具造成大量生產(chǎn)線頻繁停產(chǎn),從而造成更大的經(jīng)濟(jì)損失
。模具廠家的模具修補(bǔ)技術(shù)無(wú)疑強(qiáng)化
拉絲紋模具
的壽命,經(jīng)濟(jì)效益好
,可以應(yīng)用各種鐵基合金等各種金屬材料模具及工件的表面強(qiáng)化及修復(fù)并大幅提高使用壽命
。
這里需要我們重視的是:盡管在操作錯(cuò)誤時(shí)機(jī)器會(huì)發(fā)出警報(bào)
,但是也可能偶爾在冷拔模具表面燒熔出坑點(diǎn)!所以一定要明確拉絲紋模具修補(bǔ)的具體步驟:
1
、清理:在需要修補(bǔ)處作簡(jiǎn)單清理去除油污和雜質(zhì),否則在修補(bǔ)過程中有通電不暢和火花飛濺現(xiàn)象
。
2
、滾壓速率:焊槍轉(zhuǎn)動(dòng)速度以脈沖輸出電流在補(bǔ)材上形成熔結(jié)點(diǎn)緊密排列為宜,轉(zhuǎn)動(dòng)速度不能過快
,否則修補(bǔ)拋光后有少量補(bǔ)材剝離和細(xì)小氣孔現(xiàn)象
。
3、焊槍與模具接觸點(diǎn):焊槍與補(bǔ)材之間接觸面積越小壓貼的越好
,瞬間通過的電流密度越大(電流越集中),焊點(diǎn)的熱量越大
,補(bǔ)材結(jié)合程度相對(duì)較好
。補(bǔ)材外殼所示功率數(shù)據(jù)為φ5mm標(biāo)準(zhǔn)焊槍電極棒與平面補(bǔ)材接觸時(shí)的功率要求,相同的功率焊頭接觸面積越大
,電流分散
,補(bǔ)后效果不理想,反之
,接觸面積過小
,修補(bǔ)過程中易造成補(bǔ)材熔化飛濺和表面坑洼不平。
4
、姿勢(shì)及壓力: 修補(bǔ)時(shí)焊槍與模具面成45度為佳
,并對(duì)焊槍施加一定的壓力
,壓力大小根據(jù)缺損面的粗糙程度而定
,不光滑,雜質(zhì)較多表面用力宜大
。
5
、復(fù)雜型腔:精細(xì)
、多棱角、復(fù)雜面修補(bǔ)時(shí)用精密功率
,薄材料多次修補(bǔ)為佳
,常規(guī)狀態(tài)適用于修補(bǔ)量比較大的缺損處。
6
、擴(kuò)徑模氧化表面修補(bǔ):
拉絲紋模具
的修補(bǔ)過程:清理雜質(zhì)>去除氧化層>邊緣用小功率修補(bǔ)>填平>拋光
(1)氧化模具修補(bǔ)前須先用電動(dòng)工具去除氮化層
,將補(bǔ)材直接焊接于鋼材基材上
,否則補(bǔ)材與基材之間有氧化層隔離
,易剝落。
(2)修補(bǔ)邊緣部分盡量用小功率
,薄材料
,可減輕、減少因修補(bǔ)發(fā)熱而產(chǎn)生邊緣痕跡
。
7
、 修補(bǔ)點(diǎn)拋光后,外圈有輕突起
,產(chǎn)生原因是修補(bǔ)時(shí)產(chǎn)生熱量將工件淬硬造成
,淬火特性好的材質(zhì)尤其明顯,邊緣部分用小功率
,薄材料修補(bǔ)可避免此種現(xiàn)象(方法參照氧化模具修補(bǔ))。
8
、修補(bǔ)拋光后內(nèi)凹
,產(chǎn)生原因是補(bǔ)材硬低于基材造成,選用硬度與基材相近補(bǔ)材可避免
。
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